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扭转疲劳一体试验机的控制系统
更新时间:2018-01-15 点击次数:1548
扭转疲劳一体试验机的控制系统
  扭转疲劳试验考察圆柱形试样以一定曲率半径,在一定回转频率扭转变形过程中,试样温度上升和耐破坏程度的试验。试验时。预先在试样上割出0.4mm测温孔,规定转数的扭转试验,随即测定扭转后试样内部的温度。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。扭转疲劳一体试验机是综合性的试验机,在试验中不用更换夹具就可以完成材料的扭转与疲劳试验,欢迎来厂观察试验机生产流程。
扭转疲劳一体试验机的控制系统:
目前大多数扭转疲劳一体试验机的控制系统均采用单片机或者台式机。单片机在动态加载时的处理速度通常无法满足控制要求,而台式PC机在处理速度上远远超过单片机,但其体积比较大,可移动性、灵活性差。另外,现有的疲劳试验机均独立工作,自成系统,很难进行协调加载,在管理和使用上也存在很多不便。鉴于以上情况,笔者立足于微电子技术、嵌入式计算机控制技术和现场总线技术
总体设计控制系统在结构上属于小型分布式控制系统,采用集中管理、分散控制的上下位机的基本模式:6个并行的下位机(嵌入式PC机PC104)分别控制6路液压伺服加载系统,构成系统的直接控制级,完成系统的控制、数据采集和信号处理;上位机完成指令的输入,参数的设定和采集数据的实时显示、处理、存储、打印,故障诊断和故障记录以及系统监控和安全保护。
上下位机之间采用RS485实时通信,为保证扭转疲劳一体试验机通信的可靠性,采用MODBUS通信协议。该系统可以实现对多台疲劳试验机高度智能化控制,6个液压加载的疲劳试验机可单独对不同的零件进行加载试验,也可以同步工作对同一零件进行复杂计算机控制系统框图加载,能够及时发现系统中的故障,并作相应的处理。 
 

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