光缆拉伸试验机是检测光缆机械性能（主要是拉伸强度、断裂伸长率等）的专业设备，其工作原理基于力-位移闭环控制、光电传感测量、数据实时采集三大技术系统的协同配合，通过模拟光缆在实际敷设、使用过程中承受的拉伸载荷，评估其机械可靠性。本文将系统解析其工作原理、关键部件功能及测试流程。一、核心工作原理概述光缆拉伸试验机的基本工作原理可概括为：通过伺服电机或液压系统施加可控拉伸力，使光缆试样产生轴向伸长变形，同时通过力传感器和位移传感器实时采集载荷与变形数据，经控制系统处理后绘制力-位移...

动态疲劳试验机是实现材料与构件循环载荷力学检测的核心设备，整机围绕动力驱动、载荷传递、传感检测、控制调节、数据处理五大核心环节设计，为模块化集成结构，各单元协同实现精准交变加载与全流程数据采集，适配拉压、弯曲、扭转等多种加载模式，核心构造紧凑且功能高度适配，具体部件及功能如下：核心为动力驱动单元，是试验机的“动力源”，决定加载载荷与频率范围，主流分三类驱动结构：电液伺服型由液压泵站、伺服阀和作动器组成，适配大载荷检测；电磁谐振型依托电磁激励器与谐振弹簧，主打高频率小载荷检测；...

在半导体制造、生物医药等头部领域，超纯水作为关键介质，其纯度需严格控制在电阻率≥18MΩ·cm、总有机碳（TOC）≤5ppb的范围内。然而，即便在如此严苛的条件下，材料仍可能因应力与微量腐蚀介质的协同作用发生失效。周期浸润应力腐蚀试验机通过模拟超纯水环境中的干湿交替与应力加载，成为评估材料抗腐蚀性能的核心设备。一、技术原理：多物理场耦合的精密控制周期浸润应力腐蚀试验机的核心在于实现应力场与超纯水环境的动态耦合。以上海百若设备为例，其采用气动升降系统驱动试样架，在3.5%NaC...

在核电站反应堆压力容器、深海油气管道等关键工程中，材料在腐蚀介质与机械应力共同作用下的失效行为，是威胁设备安全运行的"隐形杀手"。应力腐蚀试验机作为模拟这种恶劣工况的专业设备，通过精准控制应力加载与环境参数，为材料抗应力腐蚀性能评估提供了科学依据。一、核心工作原理：多物理场耦合的精密控制应力腐蚀试验机的核心在于实现应力场与腐蚀场的动态耦合。以慢应变速率应力腐蚀试验机为例，其工作原理包含三大技术模块：1.应力加载系统：采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，实现10⁻⁸至10⁻³mm/...

锚具钢绞线疲劳试验机是检测预应力锚具、钢绞线及配套连接器疲劳性能的专用力学测试设备，核心用于模拟工程实际受力工况，测试锚具钢绞线在循环交变载荷下的抗疲劳能力，广泛应用于桥梁、高铁、建筑等预应力工程检测领域。设备整体为一体化刚性结构，按功能可分为主机机架、加载驱动系统、夹持锚固系统、测控系统、辅助防护系统五大核心部分，各结构协同配合实现精准、稳定的疲劳载荷施加与数据监测，整体设计兼顾测试精度、设备刚性和操作安全性。主机机架是设备基础承载结构，采用整体焊接式龙门框架或卧式刚性床身...

动态疲劳试验机的驱动系统是设备核心执行单元，其类型直接决定试验力范围、频率上限及适用场景，主流驱动方式分为以下四类。电液伺服驱动是工业领域应用最广泛的类型之一，通过精密伺服阀控制液压作动器输出循环载荷，可提供10kN—2500kN的大试验力，频率上限达100Hz。该驱动方式载荷控制精度高，能实现正弦波、三角波等复杂波形加载，适用于低周疲劳试验、断裂力学试验等重载场景，如汽车底盘部件、工程机械结构件测试，但存在能耗高、液压系统维护成本高的缺点。共振驱动依靠激发试样固有频率实现振...

动态疲劳试验机的故障多集中在加载、控制、测量、夹持等核心系统，以下是高频故障及原因分析：一、加载系统故障加载力不足/无法达到设定载荷原因：液压式（液压油泄漏、油泵压力不足、溢流阀故障）；电机式（伺服电机功率衰减、滚珠丝杠磨损）；载荷传感器校准失效。加载波形失真（偏离正弦波/方波等设定波形）原因：液压式（油路中有空气、比例阀响应滞后）；电机式（伺服驱动器参数未优化、皮带传动打滑）；加载频率超出设备额定范围。加载过程中载荷波动过大原因：液压油污染/粘度异常、传感器信号干扰、加载系...

杯突试验机是用于测试金属板材、带材等薄板材料塑性变形能力的专用设备，核心评价指标为“杯突值”，直观反映材料的冲压成型性能。通过球形冲头以恒定速度（通常2-5mm/min）向固定在凹模上的试样施加压力，使试样逐渐拉伸并在凹模内形成半球形凸起（杯状）。持续加载至试样表面出现第一条可见裂纹时，记录冲头的压入深度（即杯突值，单位mm），杯突值越大，说明材料的塑性和冲压成型性能越好。杯突试验机的杯突值测试精度主要受试样状态、设备核心部件、测试参数与环境条件四大类因素影响，具体如下：一、...