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橡胶支座压剪试验机用途特点
更新时间:2018-01-10 点击次数:1463
   1、用途
  本产品设计一种检测橡胶支座压剪试验机。适用于检测公路及铁路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能。可进行抗压弹性模量、抗剪弹性模量,抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度试验机等。同时还可以进行公路桥梁及铁路桥梁盆式和球型橡胶支座在竖向承载下压缩变形和径向变形量的检测以及盆式橡胶支座摩阻系数及压转等试验测定。
  2、结构特点
  a、上下承载件刚度对测试数值影响的考虑
  由于检测受检支座受载竖向变形时,承载板周边因受竖向均力面产生承载板挠度附加在被测件形变测试数值上,因此要确保承载板具有足够的刚度。本机上承载板依托大刚度横梁支撑,下承载(小车)依托大刚度球端轴支撑,使其在受力后挠度zui小。市场上同类机可能只从承载件的强度上考虑。
  b、承载板下置有球端轴
  由于受检支座本身的不平度而导致合力中心偏置对所测数据的准确性产生较大影响,本机在承载板下置有球端轴,来针对荷载2000KN以下橡胶支座的抗压弹性模量及极限抗压强度试验。市场上同类机之所以不采用,一方面是考虑到制作成本。另一方面,可能还是采用球端轴后对剪切和转角试验的进行产生影响还未得已解决。
  c、竖向力的输入采用套式油缸
  橡胶支座压剪试验机要拓展所测橡胶支座的规格范围,即扩大力值得所测量程,在不影响所测精度的要求下势必采用不同的传感器。同时,又要求在试验过程中有计算机自动切换而不采用人工装拆调换传感器来达到。本机中的小油缸活塞上装有2000KN负荷传感器,其目的是用来检测中小力值区域,而避免受油缸摩擦力影响所测精度,增设小油缸的目的也是为保护传感器过载后而损坏。然而大油缸力值通过油压传感器检测大力值区域。
  d、水平力的输入由油缸活塞正向连接负荷传感器。
  橡胶支座压剪试验机在水平力的输入方式上与市场上同类机有本质上的区别,即油缸活塞正向连接负荷传感器,再通过联接头抽拉中间钢拉板。基本摒弃了大部分因构件重力和横剪竖向分力产生的摩擦力(动态)对被测构件实际受力所测力值的差异。
  e、抗剪试验不用砂带铺垫
  剪试验的试验板上都用砂带铺垫,主要是通过砂带铺垫来增大板与被测件摩擦力而不产生相对位移来确保受检支座剪切形变量的采集准确性。但是,由于试验中被测件与砂带受力后急剧摩擦,损坏了受检支座上下表面,这也是支座生产厂家zui不愿看到的。而本机采用嵌入式带V形槽钢制剪切板,使得受检支座的上下表面试验中不受损坏。
  f、支座变形量采集器具有的夹持装置固定
  市场上同类机支座变形量采集器具大多数是试验前另时安装,特别是抗剪试验机,这给试验带来众多不偏。而本机上变形量采集器具,除转角试验及盆式支座径向变形检测(出于安装受检支座过程中碰杯采集器具考虑)外,采集器具有均有夹持装置固定,并配备有调整相对位置机构,不因试验项目改变而经常装拆。
  g、力值标定及复测在机上进行
  橡胶支座压剪试验机市场上同类机对于横向力值的力值标定及复测一般都不能在机上进行,或配备相当繁琐的检测用具。这对用户来说也是一桩不小的心事。本机专设有标定及复测用的负荷传感器的安装位置,以供当地质检部门检定,用户也可以自己复测或调整力值(用户自备受质检部门检定过的负荷传感器及数显仪表)。

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