上海百若试验仪器有限公司生产的YYF-50型微动磨损腐蚀试验机,主要用于在高温高压密闭水介质环境下对材料进行磨损腐蚀,磨蚀试验、腐蚀试验。该产品可施加交变应力，用于研究材料在微动腐蚀诱发疲劳裂纹形成、扩展、以致断裂的试验设备。设备环可用于进行磨损腐蚀速率、磨损腐蚀强度方面的研究。

YYF-50型微动磨损腐蚀试验机是一套高度集成化的精密测试系统，其设计旨在精准模拟材料在实际工况中承受微小往复运动（微动）与腐蚀环境协同作用的严苛条件。其核心结构与工作原理如下：  

一、系统结构  

设备主要由以下几个关键模块构成：  

1、高精度伺服加载系统：作为设备的核心驱动单元，采用高性能伺服电机与精密传动机构。它负责精确施加并保持法向载荷（正压力），并可实现动态交变载荷的加载，以模拟复杂的应力状态。  

2、微动磨损执行模块：该模块是实现微幅往复运动的关键。通常由高频作动器、刚性导轨和夹具组成。其磨损行程（通常为20-250μm）和频率（5-30Hz）可精确设定与控制，以模拟不同幅值和速度的微动。  

3、高温高压腐蚀环境釜：一个由耐腐蚀合金制成的密闭容器，用于模拟真实服役环境（如核电一回路水、高温高压水化学环境）。配备加热、加压、介质循环与在线化学监测系统，可精确控制温度、压力和水化学参数。  

4、一体化测控与数据采集系统：  

控制柜：集成控制系统，用于设定和监控所有试验参数（载荷、频率、行程、温度、压力等）。  

高灵敏度传感器：实时监测法向力、摩擦力、振幅、温度、压力等信号。  

数据采集软件：全程自动记录摩擦系数、磨损深度、载荷变化等关键数据，为分析磨损腐蚀动力学提供精确依据。  

二、工作原理  

该设备的工作原理是通过模拟“微动”这一特殊磨损形式来研究材料的失效机制：  

1、微动的模拟：将一对匹配的试样（如球-平面、平面-平面）安装在夹具中。上试样在伺服加载系统作用下，对静止的下试样施加恒定的或交变的法向载荷。同时，下试样（或上试样）在微动执行模块的驱动下，进行高频、微米级行程的精确往复运动。这种微小幅度的相对滑动，即为“微动”。  

2、磨损与腐蚀的协同效应：整个磨损过程在高温高压腐蚀性介质（环境釜内）中进行。微动作用会不断磨去材料表面保护性氧化膜，暴露出新鲜活性金属表面；而腐蚀介质则迅速对这些新生表面进行化学或电化学侵蚀。这种机械磨损（破坏膜层）→新鲜表面暴露→加速化学腐蚀→材料损失加剧的循环，即是“磨损腐蚀协同”效应，其破坏性远大于磨损与腐蚀的简单叠加。  

3、数据生成与研究目的：通过实时监测的摩擦力曲线、磨损深度、电化学信号等，研究人员可以定量分析：  

磨损腐蚀速率：单位时间内的材料损失量。  

裂纹萌生与扩展：微动疲劳如何诱发并促进表面裂纹的形成与发展。  

参数影响规律：研究不同载荷、频率、环境介质、材料配对对失效行为的影响，从而为关键部件的选材、寿命预测和防护设计提供科学数据。

这种设备常用于汽车、航空、机械制造等行业，用于测试轴承、齿轮、密封件等零件的微动磨损性能。

主要特点如下：

1、能够精确模拟微动运动，包括振动、滑动、旋转等。

2、可以设置各种工作条件，如温度、湿度、载荷、速度等。

3、设备通常配有数据采集和处理系统，可以实时监测和记录试验过程，便于分析材料的磨损性能。

4、可以进行长时间连续的试验，模拟材料在实际使用中的磨损过程。

5、具有较高的灵敏度，可以检测出微小的磨损变化。

微动磨损腐蚀试验机设备用途：主要用于在高温高压密闭环境下对材料进行磨损腐蚀,磨蚀试验、腐蚀试验。

微动磨损腐蚀试验机组成：

伺服加载装置，试验釜、控制柜、控制软件等组成。设备磨损行程可调、磨损频率、磨损次数可任意设定，磨损试块上可施加一定的正压力。

微动磨损试验机主要技术指标：

用于研究不同的载荷及不同的磨损行程造成的磨损腐蚀之间的关系，不同的微动磨损（高流速、振动和冲击试验）和试验参数（振动频率、试样形状和尺寸）所产生的磨损腐蚀会存在相当大的差别，所以，有必要研究它们之间的关系，用来研究材料的磨损腐蚀速率。