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试验机的发展与工业4.0
更新时间:2015-05-11 点击次数:1762
我国试验机行业发展至今已有60年,从zui初的以仿制国外产品,生产技术含量较低的机械/液压式的试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品,到如今的像高精度试验机进军,从静态试验机向动态试验机发展,取得了众多成果。同时国产试验机的现状又让人不得不思考产业的未来发展。

目前我国试验机技术得到迅猛发展,在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展,这也促使我国电子试验机、微机控制液压试验机、电液伺服动静试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。此外,多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生,同时,还有像慢应变速率应力腐蚀试验机,DCPD裂纹扩展数字测量装置,三维全场应变测量杯突试验机,紧固件横向振动疲劳试验机、橡胶支座压剪试验机、钢绞线锚具疲劳试验机等一些试验机的出现,这些都为我国试验机产业发展起到了推动作用。

尽管我国在试验机领域取得了众多成果,但是也存在着一些不足。主要原因在于企业过于分散,生产品种单一,企业研发投入不足,造成产品太少,低端产品太多,市场出现“同质化”竞争,造成低价竞争的局面。产品价格甚至比到“没有zui低只有更低”的说法。同时,在一些中试验机的招标过程中,基本上处于进口试验机*垄断的现象。所有这些现象,就造成国产试验机发展研发投入不够,后劲不足的现象。

为什么会出现这些现象呢?我们需要抽丝剥茧,搞清楚产生问题的根源,我国目前一些生产试验机的企业zui大的诟病就是企业规模偏小,抗压能力弱,很多企业甚至无相关研发人员,只能通过模仿生产的方式进行试验机生产;产品定位低端,研发突破技术滞后等。试验机行业的入门门槛低,但是技术要做到又需要很高的技术门槛,这就造成了试验机行业的良莠不齐的现状。另外一方面,整个社会的关注度不一样,
如同“自主品牌汽车”一样,要政府、企业、社会共同关注,产品有创新,行业才能得到大力发展。如国产静态试验机在工艺性能、稳定性、可靠性、个性化定制、软件的开放性等方面已经有很大的进步,但是,动态试验机还无法无国外产品相匹敌。在动态试验机方面,伺服阀、作动器、控制器等关键技术还需要进一步突破,减少对国外关键技术的依赖。当然,在动态试验机的采购中,政府也必须给予一定的支持。这样,动态试验机由进口产品独大的局面也将改写。
 
我国试验机产业要想取得良性发展,未来就必须注重技术创新,掌握关键技术。未来试验机试验对象将会从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目。企业的中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场也将会逐渐应用试验机。线连续、实时、自动化实验方式成趋势,实验理论也会不断提升指导技术创新。在国家战略层面上,工业4.0,将会使我国的机械工业得到新一轮的大发展。有研发、有创新,产品有特色的企业将会得到更大的发展。比如,上海百若试验仪器有限公司,拥有核心试验机技术,投入巨额资金,开发挑战性的试验机,苛刻环境下力学测量,慢应变应力腐蚀试验机,产品具有低周疲劳试验功能、蠕变功能、慢拉伸功能,单独这一些指标,已经让一些厂家望而却步,但是,百若不止于此,又结合用户需求,加入高温、高压的腐蚀环境,将这一难啃的骨头逐步消化,终于和*比肩而立。

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