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上海百若打破进口依赖,成功研发出RTM树脂成形一体化设备
更新时间:2013-08-26 点击次数:2987
      RTM树脂成形一体化设备交付用户,该设备具备加热、脱泡、搅拌、抽真空、注射、加热、保温保压等功能要求,适合树脂复合材料的RTM成型。

      RTM树脂成形一体化设备的成功研发,打破树脂成形一体化设备依赖进口的局面。

      RTM树脂成形一体化设备中上模翻转、移动以及和下模合模、型腔翻转均采用自动化处理,整个过程动作连续,过程自动控制,定位准确。设备操作过程中加热、保温、保压均采用人机控制,方便用户操作。

      该设备可广泛应用于航天军工、汽车、风电航天军工、汽车、风电等领域内复合材料的生产。

      什么是RTM工艺?

      RTM工艺的主要原理是在模腔中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体,采用注射设备将树脂体系注入闭合模腔,模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统,以保证树脂流动流畅并排出模腔中的全部气体和*浸润纤维,还具有加热系统,保压系统,可加热固化成形复合材料构件的一种成形工艺。它是一种不采用预浸料,也不采用热压罐的成形方法。因此,具有效率高、投资、绿色效率高、投资、绿色等优点,是未来新一代飞机机体有发展潜力的制造技术。

      用于RTM工艺的设备叫做“RTM一体化成形设备”,其实这不仅是一台设备,准确的讲应该是一套设备,包括:反应釜、真空设备、注射排气系统、加热系统、保压系统、模具等多种设备,这套系统就是将上述设备按照RTM工艺有机的融合起来。

       目前,RTM一体化成形设备除了国外生产外,国内仅有百若仪器有能力生产200吨保压能力的RTM一体化成形设备,打破进口设备一统天下的局面。

       RTM一体化成形设备将上、下模单独移动、翻转、合模、合模翻转、模具加热、保压、注射等功能集于一体,具有操作简单、控制温度、控制保压压力的特点,符合RTM成形工艺的要求,满足复合材料生产企业RTM生产自动化的要求。用RTM设备目前主要生产:飞行器舱门、尾翼、螺旋桨等。

      RTM一体化成形设备目前主要生产:飞行器舱门、尾翼、螺旋桨等。

      采用RTM工艺的优势在于:用的干预成型体和树脂材料的价格都比预浸料便宜,还可以在室温下存放,而且成型过程中挥发成分少、环境污染少。利用这种工艺可以生产较厚的净成形零件,同时免去许多后续加工程序。在树脂传递模塑工艺过程中所使用的干预成型体和树脂材料的价格都比预浸料便宜,还可以在室温下存放,而且成型过程中挥发成分少、环境污染少。利用这种工艺可以生产较厚的净成形零件,同时免去许多后续加工程序。

下图即为:RTM一体化成形设备

      

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