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高频疲劳试验机主要技术特点简单介绍
更新时间:2018-02-05 点击次数:1384
   高频疲劳试验机采用电磁激励、试件(弹簧)共振原理,系统自动处于*谐振状态,勿需调整,一触即发。主要用于各种气门弹簧、离合器弹簧、喷油器调压弹簧和其它弹簧的疲劳性能试验或疲劳极限试验。适用于生产气门弹簧、离合器弹簧的厂家的在线检测;生产发动机和汽车、摩托车配件行业。
  高频疲劳试验机控制器主要通过光学放大机构来直接测力或振幅,内部采用大量分立元件,所带来的问题有:读数不方便;结构比较复杂,控制精度不高;由于采用大量分立元件,系统稳定性差,易受外界干扰;操作比较繁琐。 高频疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。其特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用,是我国工业发展的主要测试设备之一。
  高频疲劳试验机主要技术特点
  1、高频疲劳试验机主机框架采用门式结构,双丝杠传动,刚度高、试验空间大,又能很好地保证同轴度。保证试验数据的性、稳定性。下台座带有梯型槽,试样装夹非常方便。
  2、主机采用多自由度的力学模型进行优化设计,使动态力误差远小于同类产品,其波动度指标高于同类产品(静态试验力精度±0.5%,静态、动态试验力波动度均高达±0.5%)。
  3、由于主机模型分析及设计上的独到之处,使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。
  4、交流伺服电机及伺服驱动系统采用日本松下公司产品,调速范围宽,可靠性高。
  高频疲劳试验机控制系统:
  1、控制系统采用数字闭环控制系统,智能化数字选频,可有效地抑制非谐振频率的干扰,对频率、相位等自动跟踪,使控制系统能够始终工作在主机谐振点上,波形失真度小,工作稳定、起振容易,且不随试样或构件本身性能的变化而停振。
  2、具有常规疲劳试验(对称或不对称)、块谱疲劳试验,调制控制疲劳试验等功能。
  3、负荷放大器自动调零、自动标定。
  4、具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能;可任意设置负荷保护上、下限;具有事故自动停机及试样断裂自动停机;自动记录试验数据,保证试验的有效性。
  高频疲劳试验机计算机及软件系统
  1、由计算机直和控制系统紧密配合接对试验系统进行管理和控制,在计算机上,采用虚拟面板形式,按钮式操作。对试验全程操控。
  2、高频疲劳试验机具有疲劳裂纹扩展等速率试验功能,也可完成在疲劳裂纹扩展中的等应力疲劳试验。
  3、支持网络功能,即可在办公室、家中等地监视(或经授权监控)试验,试验过程中可做到无人值守,保护功能完善,稳定性、可靠性高于其他同类产品。

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