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RTM成型工艺相关知识分享
更新时间:2015-06-08 点击次数:1102
   RTM成型工艺的起源和应用

  树脂传递模塑成型简称RTM,起始于50、60年代,是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术,可以生产出两面光的制品。RTM成型工艺的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内,用压力设备将树脂胶液注入模腔,浸透玻纤增强材料,然后固化,脱模成型制品。

  RTM成型工艺适用范围很广,目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有:汽车壳体及部件、娱乐车构件、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、亭、小型游艇等。

  RTM成型工艺技术的特点

  1、可以制造两面光的制品;

  2、成型效率高,适合于中等规模的玻璃钢产品生产(20000件/年);

  3、RTM为闭模操作,不污染环境,不损害工人健康;

  4、增强材料可以任意方向铺放,容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料;

  5、原材料及能源消耗少;

  6、建厂投资相对少,项目容易上马。

  RTM成型工艺的设备、模具、原材料

  1.RTM成型工艺过程中,注射设备是必须的,要求设备的固化剂的比例可调,一般从0.5% 到 3.5%之间不等比例的产品,每分钟流量5-10升左右,注射压力从0.1到8个大气压。可以预设置注射树脂量,带自循环的通过循环泵的简易通道,能够实现简单的设备维护。

  2.一般RTM模具模腔内是3-6公斤正压 ,因此对于模具的刚度有一定要求,如若模具刚度不够的话,不能够保证产品的尺寸性也很容易出现爆模意外。

  3.RTM用的原材料有树脂、增强材料和填料。

  RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂,要求粘度适中 。一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维,其含量为45%~55%;常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。

  填料对RTM工艺很重要,它不仅能降低成本,改善性能,而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。

  常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%~40%。RTM全部生产过程各工序的操作人员及工具、设备位置固定,模具由小车运送,依次经过每一道工序,实现流水作业。模具在流水线上的循环时间,基本上反映了制品的生产周期,小型制品一般只需十几分钟,大型制品的生产周期可以控制在1小时以内完成。

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