试验机多年来国内市场需求特点是量大面广的产品，如液压试验机、硬度计等常规产品需求量较大。但近年来，对电子试验机、电液伺服试验机、高频疲劳试验机、数显硬度计等电子式、数字式以及汽车、航空航天破坏性和非破坏性设备需求愈来愈大。今后试验机面临微机化、智能化、数字化、多功能化、机电一体化产品*的比重将会明显增大，产品、各种在线检测、质量控制等成套设备的需求量将会大幅度攀升。
由于八十年代后期至今，国外试验机产品技术更新换代速度更加迅速，其潜在功能、长期稳定和操作特性远胜过我国产品，且国内尚有1/4品种还处于空白；所以目前尚不能*控制国外产品对我国试验机市场的渗透。2003年国产试验机销售额达8.43亿元，年增长率为6.7%；2003年试验机进口额达2.03亿美元，年增长率达21.3%。
试验机到2008年国内市场总需求量可达7万台以上，其中机电一体化产品将占50~60%。其中金属试验机需求量约18500台(套)，非金属试验机17500台(套)，工艺试验机4500台(套)，力变形检测仪器2000台(套)，平衡机6000台(套)，振动台与冲击台1000台(套)，无损检测仪器25000台(套)，汽车平衡机1500台(套)，产品品种达1500种
2012年5月，在由中国仪器仪表行业协会试验仪器分会与仪器信息网主办、北京材料分析测试服务联盟与我要测网协办的“*届中国试验机技术论坛”上，中国仪器仪表行业协会试验仪器分会秘书长李春明高工谈到：“目前，我国拥有一个世界上试验机企业数量zui多的企业集群。该企业集群所提供的试验机基本可以满足国内对中低档次产品的市场需求，个别产品的性价比已接近或达到水平。与此同时，的试验机制造企业也已进入中国市场，几乎垄断了国内产品的*，有些厂家还和国内企业争夺中档产品的*”。
改革开放30年，即(1980-2010)年的市场经济体制时期，我国试验机的技术得到了飞速的发展，主要表现在以下几个方面：
(1)静态试验机的测量技术、控制技术、计算机应用技术取得了重大突破，且电子试验机、微机控制液压试验机的技术指标已接近或已达到同类产品的水平，部分产品的性价比优于国外同类产品;
(2)基于DSP技术的电液伺服动静试验机、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品已投放市场，标志着国产动态试验机的关键技术有了较大的提高;
(3)多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开发有较快的进展，有些产品已开始投放国内市场;
(4)动平衡机的测量控制技术进步很快，性能指标和稳定性都有明显提高，国产全自动去重平衡机已批量投放国内市场;
(5)大吨位电动振动台已达到同类产品的先进水平;
(6)硬度计的测量控制显示技术有了明显的进展，里氏硬度机计等产品在市场上也占据了很大的份额。
未来试验技术的发展趋势是：
(1)在试验对象方面，从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目;
(2)在试验空间方面，从科研机构、大专院校的实验室扩展到企业的中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场，甚至扩展到大气层外的宇宙空间;
(3)在试验方式方面，从单个试样离散方式扩展到批量试样且在线连续、实时、自动化方式;
(4)在试验理论方面，我国试验技术和试验方法会随着工程理论研究和工程性能试验的发展不断被创新。

伴随着试验技术的发展趋势，未来我国试验机产品的发展会朝着功能模块化、系列化、共用化方向发展;朝着特种、专业化方向发展;朝着准确模拟各种特殊环境、模拟实际工况的方向发展，以便提供更接近特殊环境和实际工况的综合、复杂的试验条件;朝着自动化、智能化、网络化的方向发展;试验机的应用软件会朝着可扩展、可升级、个性化的方向发展，从一定意义上来看，未来试验系统功能的优劣会在其系统的应用软件方面更多的表现出来。