液压试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切等实验，也可做木材、水泥及混凝土等的压缩及弯曲试验，广泛地应用于科研机关、基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室，液压试验机在使用过程中会发生一些故障，故障较难查找，若不及时维修，又会影响其正常使用，我们在试用和维修过程中积累了一些经验，叙述如下，为该种类试验机的修理提供方便。

如图1，17内的油液经过滤油器被吸入油泵18，再经油泵的出油管15送到油阀11内，当送油阀11的送油手轮14关闭时，由于油压作用将送油阀门内活塞9流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经送油管13至工作12内，活塞上移，对试件加载。

与此同时击，油液通过压力油管经过回油阀8进入测力油缸2，测力油缸内的测力活塞1受压下移，通过拉杆4、摆杆3、压板5及推杆6而使指针7沿刻度盘转动，指示出试验载荷数值。

试验完毕，打开回油阀8，工作油缸12在自重下回程，油缸下腔油液经回油阀流回油箱。打开送油手轮14，油泵18油液经送油阀回油箱。

故障1：指针不能平稳移动

这里所说指针不能平稳转动，不是指由于试样变形或达到屈服点所引起的指针有停止或转动不平稳，一般由下列原因造成：

（1）试验机油缸及油路中有气体存在。当油缸及油路中有气体，会导致工作油缸、测力油缸运动不平稳，影响指针转动的平稳性。

应开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作缸上升一段距离，然后打开回油阀，使油从油泵经工作缸通过回油阀回油箱，如此循环短时间，便能将各处空气排净。

（2）送油阀内有杂质。当不干净的东西如铁沫、油渣等随油带到送油阀（如图二）的内部时，易使活塞受损，同时对指针平稳上升亦有影响，要取出这些不清洁的东西，可拧下螺钉2用小丝杆从后面拧在活塞1上把它拉出来，用油清洗阀体内孔、活塞，然后重新装上活塞及螺钉2，装螺钉2时质疑内部必须灌油再拧上，使内部不存有空气，否则会影响油阀正常使用。

（3）油管接头处有渗油。油管接头处有渗油，会使系统工作压力不稳定，从而影响指针平稳上升。应紧固管接头。

故障2：摆杆摆到zui大极限而指针不能转动一周。

此故障主要由测力计横隔板上的控制螺钉调整不当造成

如图3.可调整测力计横隔板上的控制螺钉2，调整到指针能转一周稍超过2~3格，此时要注意拉杆1上的挡板4先触动按钮5，然后方块3再相继有控制螺丝2接触，如果不注意这种情况会使机器发生意外损坏。

故障3：试验机工作时发出异常噪声。

试验机在长期工作会没发出咯、咯、咯……的噪声，声音较大，连续不断，且不加载时噪音也不消失。此现象主要由轴向柱塞泵平面轴承保持架损坏造成，因长期使用轴承保持架易疲劳损坏。应拆开油泵进行检查，若损坏即使更坏，噪声消失。

为避免上述故障，应做到一下几点：

（1）在使用试验机钱要熟悉其性能。

（2）在运行之初和检修之后要注意排除液压系统内的空气，运行一段时间后要及时更换油液防止铁屑等杂质进入系统，定期检查管接头是否密封良好。