应力腐蚀疲劳试验机标准操作规程：从开机到数据采集

　　应力腐蚀疲劳试验机是评估材料在腐蚀介质与交变应力共同作用下服役性能的关键设备。规范的操作流程是保证试验数据准确性、设备安全运行及人员安全的前提。本文依据相关国家标准及设备手册，详细阐述应力腐蚀疲劳试验机的标准操作规程。
 

　　一、试验前准备与安全检查

　　操作人员需穿戴好防护眼镜、防腐蚀手套及实验服。检查试验机电源线及接地线连接是否牢固，确保设备处于稳定供电状态。检查液压源油位是否正常，若需使用腐蚀介质（如NaCl溶液、H2S环境等），需确认环境箱或腐蚀池密封性良好，无泄漏风险。检查夹具是否完好，无裂纹或严重磨损，确保试样夹持可靠。

　　二、试样安装与参数设置

　　根据试验标准（如GB/T15970系列、ASTME8等）加工试样，确保试样表面无油污、划痕。将试样正确安装于上下夹具之间，确保试样轴线与加载轴线重合，避免偏心加载。在控制软件中设置试验参数，包括加载波形（正弦波、三角波等）、频率范围（通常0.01-100Hz）、应力比（R值）、最大/最小载荷、试验温度及腐蚀介质浓度。对于慢应变速率试验（SSRT），需设定恒定的应变速率。

　　三、试验启动与过程监控

　　启动液压源，待系统压力稳定后，启动试验机控制系统。先进行空载运行，检查作动器运动是否平稳，无异常振动或噪音。确认无误后，加载试样至初始载荷，随后启动数据采集系统。试验过程中，操作人员需远离设备运转部位，通过监控软件实时观察载荷-位移曲线、裂纹扩展速率及设备运行状态。如出现超载、试样断裂或介质泄漏等异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源。

　　四、试验结束与数据处理

　　当试验达到预设循环次数或试样断裂时，设备自动停止。记录断裂时间、循环次数及最终载荷值。卸载试样，观察断口形貌，分析腐蚀疲劳裂纹起源与扩展特征。导出试验数据，进行应力-寿命（S-N）曲线或裂纹扩展速率（da/dN）分析。关闭设备电源，清理试验台面及腐蚀环境箱，对设备进行日常保养。

　　五、安全注意事项

　　严禁在应力腐蚀疲劳试验机运行过程中调整夹具或触摸试样。腐蚀介质具有毒性或腐蚀性，操作时需在通风橱或密闭环境下进行，避免吸入或接触皮肤。定期对设备进行校准，确保力值及位移传感器的精度符合标准要求。

　　遵循以上操作规程，可有效提升应力腐蚀疲劳试验的重复性与准确性，为材料选型及寿命预测提供科学依据。