动态疲劳试验机的主要整体构造

 

核心为动力驱动单元，是试验机的 “动力源”，决定加载载荷与频率范围，主流分三类驱动结构：电液伺服型由液压泵站、伺服阀和作动器组成，适配大载荷检测；电磁谐振型依托电磁激励器与谐振弹簧，主打高频率小载荷检测；电动伺服型以伺服电机、滚珠丝杠为核心，清洁环保且控制精准，适配中小型试样检测，三类驱动均能将电能转化为周期性往复机械运动，为循环加载提供基础。

 

载荷传递与夹持单元负责动力的平稳传导与试样固定，包含作动器、专用夹具和刚性机架。作动器直接连接试样，将驱动动力转化为拉压、扭转等加载动作，其行程与推力决定加载范围；夹具按试样类型定制，有拉伸、弯曲、扭转等多款，采用高强度合金制造，部分配备液压夹紧，保证大载荷下无打滑；机架分立式（单柱 / 双柱 / 门式）与卧式，经焊接热处理工艺制成，具备超高刚性，防止自身变形影响检测精度，卧式机架专用于长轴类大型零部件检测。

 

传感检测单元是数据采集的关键，为控制环节提供精准反馈，配备高灵敏度专用传感器：载荷传感器实时检测交变载荷幅值，位移传感器（光栅尺 / LVDT）监控作动器往复位移，应变传感器可外接贴附试样检测应变，部分高端机型还配备温度、振动传感器，减少环境因素对检测结果的干扰，所有传感器精度均达 ±0.5% FS 级别，保障检测数据的准确性。

 

控制调节单元为试验机的 “大脑”，由伺服控制器、工控机和操作面板组成。伺服控制器接收传感器反馈，与设定参数对比后实时调节动力输出，实现载荷、位移的闭环精准控制；工控机与操作面板实现人机交互，可设定加载频率、幅值、循环次数、停机条件等参数，同时搭载故障预警模块，监测油温、油压等指标，超限时自动报警停机，保障设备与人员安全。

 

最后是数据处理与辅助单元，数据处理系统由专用软件和存储模块构成，实时显示载荷 - 时间、应力 - 应变等曲线，自动记录疲劳寿命并绘制 S-N 疲劳特性曲线，支持报告生成与数据导出；辅助单元含液压冷却、自动润滑、安全防护网 / 门等，部分机型可加装高低温、湿热等环境模拟模块，适配复杂工况检测需求，同时配备校准模块，保证设备长期检测精度。