电液伺服疲劳试验机，采用电液伺服技术生产的疲劳试验机，它是以恒压伺服泵站作为动力源的疲劳试验机的总称。
电液伺服疲劳试验机主要由门式框架结构主机、恒压伺服油源、液压夹具、全数字伺服控制器、计算机测量系统以及其它必要的附件等组成。其控制器的核心部件主要为函数发生器、闭环控制器、三通道或多通道模数转化器、伺服阀放大及驱动部分组成。
1.函数发生器：
2 .三通道(或多通道模数转化器)
该部分由高精度高速24位A/D转换器和多路转换开关组成。计算机测控系统的模拟量经过采集模块后转换成数字量传输给计算机。
3. 闭环控制器：
反馈信号和给定信号相比较，得到一次误差信号，经过PID调节器输出，经功率放大器放大后，驱动激振器，实现闭环控制。 系统PID参数全部由D/A调节，无电位器设计。
4.伺服阀放大及驱动部分：按照伺服阀电流驱动和电压驱动两类，我们要设计阀驱动电路，考虑阀的颤振频率，阀盲区参数和输入电流大小等因素。
电液伺服疲劳试验机工作原理：
高频疲劳试验机根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是目前载荷比较大20KN-300KN，频率80-250HZ测试时间短的选择。需要调频率，频率时固定几个档，根据目前使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲劳试验机根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10HZ的选择，一般建议在10HZ左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。如果不考虑维护成本，使用20HZ，30HZ也是可以的，只是液压疲劳试验机的寿命会受到大的影响。
电液伺服疲劳试验机的性能特点：
1.满足GB/T2611、GB/T16826、GB3075、GB/T228标准要求。
2.试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。
3.液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
4.控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5.试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6.保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。
7.试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
