应力腐蚀试验机采用模组化设计，不同实验功能配置不同的实验模块，具有*的维护性和可扩展性。该设备的单元有：应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、气体增压循环单元、真空系统、超纯水制备系统等。

 

　　材料的腐蚀实验，尤其是高温高压水环境下的长期SCC、CF等实验系统的稳定性、可靠性、安全性有很高的要求，从材料的选用及制造工艺、结构设计、耐用性设计、部件的选购、测试软件的设计等，要综合进行系统考虑，以使系统的各个单元匹配运行。重要的部件，选用国际上行业内的品牌，这些部件在多年的实际应用中运行稳定，尤其应力加载的核心单元－伺服系统，全时自适应控制、加载平滑，在长期连续运行状况下，表现出优良的*率。

 

　　应力腐蚀试验机的主机单元：

　　主机框架为四立柱落地式结构，较灵活的安装方式允许根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。载荷架有两倍以上的设计强度冗余，保证了*的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。

　　伺服驱动系统采用最新一代超高速、超精密控制以及可在严酷环境下使用的节能型伺服，其“免调整功能”，最大可承受30倍负载不发生震动，即使运行中负载发生变化，也能够稳定运行。新一代伺服系统配置高分辨率24bit编码器，伺服电机每转可反馈出1677万脉冲，实现精确控制微小的转动步距，在极低应变速率时保证加载的平稳性。

　　应力加载为刚性传递，伺服电机输出直连无间隙行星轮减速机、减速机输出连接预紧式精密滚珠丝杠、滚珠丝杠丝母带动加载平台移动、再通过高强合金材料拉杆给试样加载。

 

　　设备特点：

　　1、高强度重载主机架，测试软件可设定机架刚度补偿量；

　　2、全数字伺服驱动系统，自适应调整，速度平稳、控制精度高；

　　3、双核32bit测控系统，实时闭环控制IP核，响应迅速、准确；

　　4、双侧光栅位移传感器伸长测量，提升试样变形量测量准确度；

　　5、按需选择的不同冷却方式，以较经济实用的方式有效降温；

　　6、安全的联动保护机制，消除设备危险状态的出现；

　　7、计算机集成测试操作，数据、日志实时记录；

　　8、腐蚀介质环境下DCPD方法试样腐蚀裂纹扩展测量；

　　9、腐蚀介质环境下试样标距内伸长量直接测量。