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螺纹摩擦系数试验机核心技术与标准介绍
更新时间:2019-01-07 点击次数:1192
   螺纹摩擦系数试验机具有同行业内设计制造水平,符合ISO标准,采用新材料、新工艺、新技术,所有零部件和各种仪表、传感器的计量单位均采用单位(IS)标准,设备结构具有足够的静态、动态、热稳定态刚度和精度,本系统具有良好的动态品质,所选的元件精度高、可靠性好、抗干扰能力强。
 
  螺纹摩擦系数试验机采用总线模板化设计,实现功能单元模板化、标准化设计,测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。
 

  螺纹摩擦系数试验机核心技术
 
  采用先进的“夹紧力---螺纹扭矩”复合传感器技术;
 
  测试数据和精度与德国设备*同步;
 
  测试样件长度≥2.5D即可,解决短样件不能测试(需要做替代件)的难题;
 
  终身提供计量校准服务,提供第三方CNAS计量报告。
 
  功能模块
 
  有效力矩测试----ISO2320-2008,锁紧螺母的紧固特性;
 
  摩擦系数测试----ISO16047-2005、GB/T16823;
 
  模拟工况试验----根据顾客不同装配工艺编程来验证装配有效性;
 
  衰减检测-------延时检测轴力的衰减曲线;
 
  屈服拧紧试验----检测屈服点需要的装配扭矩、轴力;
 
  拧紧破坏试验----检测紧固件破坏的轴力、扭矩;
 
  螺纹摩擦系数试验机设备*下列试验标准:
 
  ①GB3098.9~17-2002紧固件机械性能
 
  ②GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积
 
  ③GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则
 
  ④GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法
 
  ⑤ISO16047、C100054螺纹摩擦系数测定标准
 
  螺纹摩擦系数试验机由工作平台,松下伺服电机及减速机,高精度动态扭矩传感器,静态扭矩传感器,负荷传感器,夹具,导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩,通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷,同时扭转角度由光电编码器检测,检测到的信号传递给测量控制系统,完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。

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