螺纹连接因其承载能力强、互换性好、可拆卸等优点，在现代化大生产中应用广泛，对整机质量和安全性能具有重要影响。松动是螺纹连接zui常见的失效形式之一，而摩擦系数是影响螺纹连接性能的重要因素之一。那么要保证螺栓连接的紧固性能就要首先了解下影响螺纹摩擦系数到底有哪些主要因素。
螺纹紧固件的功能，通过施加一定的扭矩，在螺栓上产生相应的预紧力，保证被连接牢固的联接在一起不松动，同时又可拆卸以便于维修。预紧力的大小是保证连接质量的重要因素，而影响预紧力的主要因素除了使用的工具及拧紧方法外就是紧固件本身的摩擦系数。摩擦系数有明确的物理意义，可理解为一个材料常数，当摩擦面的材质、表面状态和润滑条件确定后，摩擦系数也就随之确定。
螺纹摩擦系数分螺纹摩擦系数和支承面摩擦系数，主要取决于螺栓制造工艺和实际应用时装配工艺。其主要影响因素可以总结为一下几点：
1、螺纹精度。由螺纹公差带和旋合长度组成，螺纹精度是螺纹加工质量的综合体现，同等条件下螺纹精度越高，摩擦系数越小。
2、紧固件表面粗糙度。包括螺纹表面粗糙度和支承面表面粗糙度，与紧固件生产中的冷镦作业工艺参数、螺纹制造工艺有直接关系。
3、紧固件表面处理工艺。包括磷化、电镀和锌铝涂层。受表面处理层材料类型、局部厚度、转化工艺等因素影响，不同表面处理工艺得到的紧固件摩擦系数相差较大。
实际生产装配中，应根据被连接结构需要，合理选择紧固件的工艺参数，确保将摩擦系数的散差控制在较小范围内。设计螺纹连接时，应首先依据实际试验结果确定摩擦系数，然后利用此摩擦系数计算扭紧力矩，以保证轴向预紧力理论值与实际值的一致性，提高螺纹连接的可靠性和设计准确性。
