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弹簧垫圈、防松螺母、螺纹胶防松试验比较
防松试验方法：标准依据：GB/T10431-2008紧固件横向振动试验方法；试验设备：FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机；试样：M16x100-8.8，螺栓4件；试验预紧力：68kN；预紧力加载精度：±1%预紧力衰减后力值：33.5kN加载形式：伺服电机匀速加载；加载速度：1r/min；温度：25℃；
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NaCl溶液对航空铝应力腐蚀的影响
根据目前的研究，在空气中，空气对航空铝几乎不发生SCC现象。*，CL-对金属的腐蚀影响是很大的，本文专门介绍NaCl溶液对航空铝的应力腐蚀影响。航空铝应力腐蚀试验应力腐蚀影响采用标准：慢应变速率拉伸(SSRT)试验按GB/T15970.4-2000进行。试样：25mm×6mm×3mm；试样取样方向为挤压方向。试验过程：试样用600﹟～1000﹟砂纸逐级打磨,然后用丙酮清洗,再用蒸馏水清洗并吹干，用氯丁橡胶封闭非工作段表面。安装试样后施加约150N的预加载，应变速率分别取0.3...
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不锈钢应力腐蚀开裂的特征和影响因素及评估系统
在腐蚀和应力联合作用时，在低于304不锈钢棒材料强度极限的情况下，发生脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂。304不锈钢棒应力腐蚀开裂特征：304不锈钢棒应力腐蚀开裂与单纯机械应力造成的开裂不同，它在应力极低的条件下也能产生开裂;与单纯的腐蚀引起的开裂也不同，304不锈钢棒即使在极弱的腐蚀介质中也能发生应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂一般发生在304不锈钢棒的局部区域，裂纹数量不多，裂纹深度很深，宽度较窄，裂纹方向基本与应力方向垂直。在显微镜下，裂纹有沿晶裂纹，也有穿晶裂纹。304不锈钢...
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浅谈弯曲试验机的分类
弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用是的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小。弯曲强度是指用简支梁法将试样放在拉力机两个支点上，在两支点中间施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度。对非脆性材料，当载荷达到一定值时会出现屈服现象，这时的载荷也叫破坏载荷，其强度称为静弯曲屈服强度。弯曲弹性模量是指材料在比例极限内，弯曲应力和应变之比。弯曲试验机根据性能来分类，可以分为三点弯曲试验机和四点弯曲试验机；根据用途来分类，可以分为钢筋弯曲试验机、木材弯曲试...
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电液伺服动静疲劳试验机技术先进
电液伺服动静疲劳试验机先进的测控技术：轮辐式传感器：*的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；*的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。IDCD2K型内置式全数字动态控制器：采用了的数字信号处理器(DSP)技术，命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生，提高了系统的可靠性和重复性。关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOGDevice)高性能产品，数字处理器件...
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摆锤式冲击试验机的日常保养措施
摆锤式冲击试验机是运用高精度的光电编码器和带测控卡的计算机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。并由计算机程序控制取摆、冲击、放摆等动作。通过半球形冲头在一定的速度下，冲击并穿过薄膜试样，丈量冲头消耗的能量，以此能量评价薄膜试样的抗摆锤冲击能量。摆锤式冲击试验机适用于测定塑料、橡胶等非金属薄膜材料的冲击韧性。可广范用于工矿企业、科研单位、质检部分对塑料、橡胶、等材料的摆锤冲击试验领域。摆锤式冲击试验机日常保养需要注意的地方有：1、要定期检查设备...
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电子试验机的常见故障分析
电子试验机是运用计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。具有外形美观，操作方便，性能稳定可靠等优点。电子试验机以其先进的技术手段能达到较为的测量效果，但在使用过程中也存在一些需要解决的问题。下面小编为大家列述几点使用过程中常见的故障以供参考：1、被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法：卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合...
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螺纹摩擦系数的影响因素有哪些？
螺纹连接因其承载能力强、互换性好、可拆卸等优点，在现代化大生产中应用广泛，对整机质量和安全性能具有重要影响。松动是螺纹连接zui常见的失效形式之一，而摩擦系数是影响螺纹连接性能的重要因素之一。那么要保证螺栓连接的紧固性能就要首先了解下影响螺纹摩擦系数到底有哪些主要因素。螺纹紧固件的功能，通过施加一定的扭矩，在螺栓上产生相应的预紧力，保证被连接牢固的联接在一起不松动，同时又可拆卸以便于维修。预紧力的大小是保证连接质量的重要因素，而影响预紧力的主要因素除了使用的工具及拧紧方法外就...
