技术文章－上海百若试验仪器有限公司

2025

6-26

动态疲劳试验机主要用于测试材料或构件在交变载荷下的抗疲劳性能，其操作规范直接影响测试数据的准确性和设备安全性。以下是从开机准备、参数设置、样品安装到安全操作的全流程使用规范：一、开机前的安全检查与准备1.设备状态确认检查主机各部件（如作动器、夹具、传感器）是否安装牢固，无松动或异常磨损；液压系统需确认油箱油位在刻度线范围内（低于下限需添加指定液压油），管路无漏油迹象。电控系统需检查电源线连接是否稳固，控制柜显示屏、按钮是否正常，急停开关需处于“释放”状态。2.环境与辅助设备准...

2025

6-26

金属材料氢环境相容性试验机氢能时代的材料安全守护者

金属材料氢环境相容性试验机是评估材料在高压氢气环境中性能稳定性的核心设备，广泛应用于氢能储运、燃料电池及航空航天领域。该设备通过模拟异常氢环境，检测材料在氢脆、应力腐蚀、疲劳损伤等工况下的力学性能变化，为氢能装备选材提供关键数据支撑。一、核心技术架构：多系统协同的精密测试平台金属材料氢环境相容性试验机以框架式主机为核心，集成高压试验釜、加载单元、温控系统及数据采集模块。以HSC-100E型为例，其试验釜容积达8L，可承受140MPa高压，温度范围覆盖-55℃至100℃，满足液...

2025

6-22

板材成型试验机操作秘籍：从参数校准到工艺优化的全流程增效法则

板材成型试验机作为材料力学性能测试的核心设备，其操作精度直接影响实验数据的可靠性。本文从板材成型试验机校准、工艺参数优化、异常处理三个维度，解析提升测试效率与数据质量的实用技巧。一、设备校准：精度保障的基石1.力值校准：使用标准砝码或液压校准装置，在0-100%量程内分5点校准（如20%、40%、60%、80%、100%），确保力值误差≤±0.5%。某汽车板材实验室通过每月校准，将拉伸试验数据重复性误差从1.2%降至0.7%。2.位移校准：采用激光干涉仪或光栅尺...

2025

5-27

光缆机械性能检测设备是守护光纤通信“神经脉络”的力学卫士

在5G基站、海底光缆与数据中心等场景中，光缆需承受拉伸、弯曲、冲击等复杂力学考验。光缆机械性能检测设备通过模拟异常工况，量化光缆的抗拉强度、柔韧性与耐久性，成为保障通信网络稳定运行的核心工具。一、技术核心：多维度力学仿真与精准测量1.动态拉伸测试：采用伺服电机驱动与高精度负荷传感器（精度±0.5%），可施加0-10kN的动态载荷，模拟光缆布线时的拉力。例如，在检测单模光纤时，设备以50mm/min速度匀速拉伸，实时记录断裂强度（典型值＞500N）与应变率，确保符...

2025

5-25

紧固件摩擦系数试验机如何定义连接可靠性？

在建筑、航空航天、汽车制造等领域，紧固件作为机械结构的“关节”，其摩擦系数的稳定性直接决定连接的安全性与持久性。紧固件摩擦系数试验机，正是解码这一核心参数的科学仪器，通过精准测量与智能分析，为工程安全保驾护航。一、技术内核：解密摩擦系数的微观世界1.多维力控系统：采用伺服电机与高精度力传感器组合，实时调节轴向拉力与旋转扭矩，模拟真实工况下的预紧力加载。紧固件摩擦系数试验机可精确控制轴向压力（±1N）、扭转角度（±0.01°），确保摩擦系数测试结果与...

2025

4-27

应力环测试系统的五大核心优势：精准测量的行业选择

在材料力学性能测试领域，应力环测试系统凭借其特殊的结构设计和自动化技术，成为高精度应力测量的标准工具。尤其在金属材料疲劳测试、电缆弯曲寿命评估和机械部件强度验证中，该系统展现出多重技术优势，为工程研发与质量控制提供可靠保障。本文将从精度、效率、适应性等维度解析其核心竞争力。一、毫米级高精度测量应力环测试系统的核心传感器采用应变片+差分放大电路设计，可捕捉微米级形变。其典型测量精度达到±0.5%FS（满量程），远超传统引伸计的±2%误差范围。在航空发...

2025

4-23

微动磨损试验机是揭秘材料水下耐久性的黑科技

在海洋工程、核电设备等领域，材料长期承受水流冲击与微小振动引发的磨损，是导致设备失效的关键因素。微动磨损试验机通过模拟水下微振环境，为材料耐久性评估提供了精准解决方案，其技术突破正重塑海洋装备的设计标准。一、工作原理：水下微振的精准复现试验机采用伺服电动缸驱动上试样，在0.1-50μm振幅范围内实现高频往复运动，模拟水流冲击下材料间的微小位移。水化学回路系统通过高压釜提供可控水环境，温度范围覆盖-20℃至300℃，压力可达20MPa，支持海水、冷却水等不同介质条件。位移传感器...

2025

4-17

杯突试验机的工作原理和产品特点

杯突试验机是一种用于评估金属薄板和带材塑性变形性能的精密试验设备，广泛应用于材料科学、汽车制造、航空航天及产品质量控制等领域。工作原理杯突试验机通过球形冲头对夹紧在垫模和压膜内的试样施加压力，使其产生塑性变形，直至出现穿透裂纹。冲头位移测得的凹痕深度即为杯突值，该值用于判断材料的塑性变形能力。试验过程严格遵循国家标准（如GB/T4156-2007）和国际标准（如ASTME643-2008），确保结果的准确性和可比性。主要特点高精度测量采用轮辐式传感器和编码器测量技术，杯突值测...